Trabajos en Caliente
⬇ Descargar PDF| CÓDIGO | 1000-26-INT-S-PR-021 |
| REVISIÓN | 0 |
| FECHA | 12/02/2026 |
Tabla de revisiones
| Rev. | Descripción | Fecha | Realizó | Revisó | Aprobó |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Emisión para aprobación | 12/01/2026 | JLM | JAG | RRG |
| 0 | Aprobado para uso | 12/02/2026 | JLM | JAG | RRG |
1. Objeto
Establecer las condiciones de seguridad para la ejecución de trabajos en caliente —soldadura, oxicorte, amolado, esmerilado, soldadura blanda y cualquier operación que genere llamas, chispas o calor capaz de iniciar un incendio o explosión—, con el fin de prevenir incendios, explosiones, quemaduras y exposición a humos en taller, obra y planta de cliente. El procedimiento integra los requisitos del Dec. 351/79, Dec. 911/96 cap. 9, Res. SRT 84/12 y los estándares referenciales NFPA 51B e IRAM-IAS U500-153.
2. Alcance
Este procedimiento aplica al alcance definido en el Manual SSOMA 1000-26-INT-S-MA-001
Comprende trabajos en caliente realizados en:
- Taller de prefabricación metalmecánica.
- Obras industriales (montaje, modificaciones, retrofit).
- Plantas en operación de clientes (gas, energía, petroquímica, minería, industria pesada).
Cuando el trabajo se realiza en planta de cliente, el procedimiento del operador y su sistema de permisos de trabajo prevalecen cuando son más exigentes. En todos los casos aplica el conjunto más restrictivo entre I-MEGA y cliente.
3. Definiciones
Aplican las definiciones de la sección 5 del Manual SSOMA. Adicionalmente:
| Término | Definición |
|---|---|
| Trabajo en caliente | Tarea que produce llamas, chispas, calor o arcos eléctricos con potencial de ignición de materiales combustibles o atmósferas inflamables. |
| Zona clasificada | Área con potencial atmósfera explosiva clasificada por normativa eléctrica e industrial (IEC / IEEE / API). |
| Vigía contra incendio (fire watch) | Persona designada para observar la tarea, detectar focos de ignición incipientes y actuar con el extintor. |
| Permiso de Trabajo en Caliente (PTC) | Autorización formal previa al inicio, que valida condiciones, controles y responsables. |
| Atmósfera explosiva | Mezcla de aire con sustancias inflamables en concentración dentro del rango de inflamabilidad. |
| Periodo post-trabajo | Tiempo mínimo de observación tras finalizar la tarea para detectar reignición. |
4. Documentos de referencia
| Documento | Aplicación |
|---|---|
| Dec. 351/79 | Higiene y seguridad en establecimientos industriales. |
| Dec. 911/96 cap. 9 | Trabajos con riesgo de incendio en obras de construcción. |
| Res. SRT 84/12 | Protocolo de medición de agentes químicos (humos de soldadura). |
| IRAM-IAS U500-153 | Soldadura. |
| IRAM 3517 | Extintores — uso y mantenimiento. |
| NFPA 51B | Standard for fire prevention during welding, cutting and other hot work (referencial). |
| Procedimientos del cliente (TGS, TGN, NAS, AES, otros) | Cuando aplique — prevalece el más restrictivo. |
Manual SSOMA |
Marco general del sistema. |
|
Procedimientos vinculados. |
5. Responsabilidades
| Rol | Responsabilidad |
|---|---|
| Solicitante (Jefe de Obra o Supervisor) | Identifica la tarea, evalúa riesgos, solicita el Permiso de Trabajo en Caliente, designa al vigía. |
| Responsable SSOMA | Emite el permiso, verifica condiciones, autoriza el inicio, audita el cumplimiento durante y después de la tarea. |
| Operador / Soldador | Ejecuta la tarea conforme al permiso, usa los EPP requeridos, detiene la tarea ante cualquier desvío de las condiciones autorizadas. |
| Vigía contra incendio | Observa la tarea durante toda la ejecución y al menos 30 minutos después, actúa con extintor ante cualquier foco, comunica desvíos al supervisor. |
| Operador del cliente | En planta de terceros — emite el permiso del cliente, autoriza el inicio en su sistema, coordina con I-MEGA. |
| Dirección | Provee recursos para equipos, extintores, mantas, EPP y capacitación. |
6. Desarrollo
6.1. Tipos de trabajo en caliente
Los siguientes trabajos están comprendidos en este procedimiento y requieren PTC cuando se realizan fuera de áreas habilitadas permanentes (por ejemplo: sector de soldadura del taller con extracción, biombos y libre de combustibles).
| Tipo de trabajo | Descripción | Riesgo principal | Aplicación de PTC |
|---|---|---|---|
| Soldadura por arco eléctrico (SMAW, GMAW/MIG-MAG, GTAW/TIG, FCAW) | Unión por fusión mediante arco eléctrico. | Proyección de chispas y escoria, radiación UV-IR, humos metálicos, electrocución, incendio. | Siempre en obra y planta de cliente; en taller fuera del sector habilitado. |
| Soldadura oxiacetilénica | Unión por fusión con llama de oxígeno + acetileno. | Llama abierta, retroceso de llama, fuga de gases, incendio, explosión. | Siempre. |
| Oxicorte | Corte de metal mediante llama + chorro de oxígeno. | Llama abierta, proyección de escoria caliente a distancia, manejo de gases comprimidos. | Siempre. |
| Corte por plasma | Corte por arco eléctrico de plasma. | Proyección de partículas a alta temperatura, ruido, humos metálicos, ozono. | Siempre fuera de área habilitada. |
| Amolado / esmerilado | Desbaste, terminación, corte con disco abrasivo. | Proyección de chispas y partículas a varios metros, ruptura de disco, incendio. | Siempre en obra y planta de cliente. |
| Soldadura blanda / brazing | Unión mediante material de aporte de bajo punto de fusión con soplete. | Llama abierta de menor intensidad, vapores metálicos. | Siempre fuera de área habilitada. |
| Decapado / quemado de pintura con soplete | Remoción térmica de revestimientos. | Llama abierta, vapores tóxicos del recubrimiento. | Siempre. |
6.2. Análisis previo
Antes de cada trabajo en caliente, el solicitante identifica:
- Lugar y proximidad de materiales combustibles, gases, líquidos inflamables.
- Presencia de zonas clasificadas o adyacencias.
- Equipos en servicio que puedan verse afectados.
- Posible generación de chispas hacia niveles inferiores o adyacentes.
- Ventilación del área.
- Acceso a recursos de emergencia (extintores, hidrantes, vías de evacuación).
- Personal en zona de influencia (propio, contratistas, terceros).
6.3. Permiso de Trabajo en Caliente (PTC)
Se emite antes del inicio de la tarea. Vigencia máxima: una jornada laboral. Si la tarea se extiende, se renueva diariamente.
6.3.1. Etapas del permiso
| Etapa | Quién ejecuta | Acción | Producto |
|---|---|---|---|
| 1. Solicitud | Solicitante | Completa el formulario con tarea, sitio, equipo, fecha, horario, personal, EPP, recursos de emergencia. | PTC con datos iniciales. |
| 2. Inspección previa | Responsable SSOMA | Recorre el sitio, verifica condiciones según check list (sección 6.5), confirma vigía y extintor. | Check list completada y firmada. |
| 3. Mediciones (si aplica) | Responsable SSOMA / cliente | Mide atmósfera con explosímetro si hay riesgo de inflamabilidad. Repite durante la jornada según riesgo. | Registro de medición con valor y hora. |
| 4. Autorización | Responsable SSOMA + Operador del cliente (si aplica) | Firma de habilitación. Indica horario de inicio y horario máximo de cierre. | PTC habilitado. |
| 5. Ejecución | Operador + Vigía | Ejecuta la tarea dentro de las condiciones autorizadas. Vigía permanece en el sitio. | Tarea en curso bajo control. |
| 6. Cierre operativo | Operador | Apaga el equipo, deja el área en condiciones. Comunica al vigía. | Fin de ejecución. |
| 7. Vigilancia post-trabajo | Vigía | Permanece al menos 30 minutos después del cese, inspecciona focos. En sitios de alto riesgo, inspecciones adicionales a 1, 2 y 4 h. | Sin focos detectados. |
| 8. Cierre formal | Responsable SSOMA + Solicitante | Verifica fin sin novedades, firma el cierre del PTC, archiva. | PTC cerrado. |
| 9. Reapertura (si la tarea continúa) | Solicitante | Renueva el permiso al inicio del siguiente turno. | Nuevo PTC vigente. |
6.3.2. Contenido mínimo del PTC
- Identificación de la tarea, sitio, equipo, fecha y horario.
- Personal autorizado a ejecutar.
- Vigía contra incendio designado.
- Verificación de condiciones previas (check list — sección 6.5).
- EPP requerido.
- Recursos de emergencia disponibles (extintor, manguera, manta).
- Firma del solicitante, del Responsable SSOMA y del operador del cliente cuando aplica.
- Hora de inicio, hora máxima de cierre y hora real de cierre.
6.4. Distancias de seguridad respecto a combustibles
Las distancias mínimas a respetar entre el punto de generación de chispas y materiales combustibles son las siguientes. Cuando no es posible respetarlas, los combustibles se cubren con manta ignífuga, se mojan con agua o se retiran; el control adoptado se documenta en el PTC.
| Material / fuente | Distancia mínima horizontal | Consideración adicional |
|---|---|---|
| Materiales combustibles sólidos (papel, madera, cartón, trapos, plásticos) | 11 m (radio) | Cubrir con manta ignífuga si no se pueden retirar. |
| Líquidos inflamables (combustibles, solventes, pintura líquida) | 15 m | Retirar del sector, ventilar, no realizar la tarea si hay vapores presentes. |
| Cilindros de gases comprimidos (oxígeno, acetileno, GLP) | 11 m | Asegurar verticales con cadena; no exponer a llama ni radiación. |
| Bocas de drenaje, sumideros, aberturas hacia niveles inferiores | Cubrir todas las aberturas en 11 m | Tapar con manta o material no combustible. |
| Sistemas de ventilación / aspiración con extracción de inflamables | Detener o aislar antes de iniciar | Verificar inertización. |
| Plano vertical inferior (trabajo en altura sobre combustibles) | Manta ignífuga sobre la totalidad del área bajo el punto de trabajo | Vigía adicional en nivel inferior si la chispa puede caer fuera del cubrimiento. |
| Estructuras con pintura, aislamiento o revestimiento combustible | Retirar el revestimiento en al menos 1 m alrededor del punto | Verificar ausencia de propagación interna. |
| Atmósfera potencialmente inflamable (zona clasificada) | Verificación con explosímetro previa y durante | No iniciar con > 10 % LIE. |
6.5. Condiciones a verificar antes del inicio
El check list previo es de cumplimiento obligatorio. Cualquier ítem no satisfecho impide la emisión del PTC.
| Ítem | Verificación | Verificado por |
|---|---|---|
| Combustibles | Área libre de combustibles en al menos 11 m a la redonda y bajo el plano de trabajo, o cubiertos con manta / mojados. | Responsable SSOMA |
| Aberturas | Rejillas, drenajes, ductos cubiertos para evitar paso de chispas. | Responsable SSOMA |
| Atmósfera | Verificación con explosímetro si hay zona clasificada o sospecha. | Responsable SSOMA / cliente |
| Equipos cercanos | Sin pérdidas, desenergizados si corresponde ( |
Responsable SSOMA |
| Extintor | ABC o CO₂ apropiado al riesgo, en condiciones y con carga vigente ( |
Vigía |
| Recursos hídricos | Manguera, balde o equipo de respuesta adicional según riesgo. | Vigía |
| Vigía | Designado, capacitado, con extintor al alcance, sin tareas concurrentes. | Responsable SSOMA |
| Ventilación | Adecuada o sistema de extracción operativo cuando aplique. | Solicitante |
| EPP | Disponible y en condiciones conforme sección 6.7. | Operador |
| Botiquín | Accesible. | Vigía |
| Comunicación | Vigía con medio de comunicación operativo (radio / celular). | Responsable SSOMA |
| Cliente | Permiso del operador habilitado, cuando aplica. | Solicitante |
6.6. Equipamiento mínimo en sitio
Cada PTC contempla la disponibilidad del siguiente equipamiento en el sitio. Las cantidades se ajustan al alcance y al riesgo de la tarea.
| Elemento | Cantidad mínima | Características |
|---|---|---|
| Extintor portátil | 1 por punto de trabajo, accesible al vigía | ABC 10 kg o CO₂ 5 kg según riesgo; presión y vencimiento vigentes ( |
| Manta ignífuga | Suficientes para cubrir combustibles fijos y plano inferior | Fibra de vidrio / Kevlar / similar; sin daños. |
| Biombos / pantallas de soldadura | En perímetro del puesto cuando hay personal cercano | Material no combustible; altura suficiente para evitar radiación lateral. |
| Manguera con agua | En sitios con riesgo de incendio extendido | Presurizada y disponible. |
| Detector de gases inflamables (explosímetro) | 1 en zona clasificada o sospecha | Calibrado y con verificación vigente. |
| Detector de O₂ | 1 en espacio confinado o atmósfera no controlada | Calibrado. |
| Cubre-aberturas | Suficientes para todas las aberturas en 11 m | Manta o material no combustible. |
| Botiquín de primeros auxilios | 1 en sitio | Completo y vigente. |
| Lava-ojos / ducha de emergencia | Accesible en sitios con productos químicos | Conforme |
| Equipo de comunicación | 1 por vigía y por operador | Operativo. |
| Señalización de tarea en curso | En accesos al sector | Cartelería visible. |
6.7. EPP requerido
| EPP | Detalle |
|---|---|
| Máscara de soldar | Con filtro adecuado al proceso y amperaje. Pantalla auto-oscurecible recomendada. |
| Pantalla facial | Contra chispas en amolado y oxicorte. |
| Casco | Con barbiquejo. |
| Guantes | De cuero tipo mosquetero. |
| Delantal de cuero | Obligatorio en soldadura. |
| Polainas y casaca de cuero | Especialmente en soldadura vertical o sobre cabeza. |
| Calzado de seguridad | Sin elementos sintéticos expuestos. |
| Mascarilla respiratoria | Para humos metálicos, con filtro adecuado. |
| Protección auditiva | Cuando corresponda según medición. |
| Ropa de trabajo | No sintética — algodón o tratada FR. |
No se permite ropa sintética. Vaciar bolsillos de elementos inflamables (encendedores, fósforos).
6.8. Durante la tarea
- El soldador trabaja solo dentro de las condiciones autorizadas.
- El vigía permanece en el lugar durante toda la tarea, observando alrededor y bajo el plano de trabajo, sin tareas concurrentes.
- Se evita el contacto eléctrico accidental: pinzas portaelectrodos sin daño, bornes ajustados, puesta a tierra correcta.
- Se mantiene la zona libre de personal no involucrado.
- En tareas verticales o sobre cabeza, se protege a personal y equipos en niveles inferiores con mantas ignífugas.
- Ante cualquier desvío (cambio de condiciones, viento, presencia de vapores, personal ajeno) se detiene la tarea y se revalúa el PTC.
6.9. Cierre y post-trabajo
| Acción | Plazo | Responsable |
|---|---|---|
| Apagado y aseguramiento del equipo | Al finalizar | Operador |
| Inspección visual de focos incipientes | Inmediato | Vigía |
| Permanencia del vigía | Mínimo 30 minutos post-cese | Vigía |
| Inspección adicional (sitios de alto riesgo o materiales combustibles ocultos) | A 1, 2 y 4 h | Vigía / Responsable SSOMA |
| Cierre formal del PTC | Una vez verificado fin sin novedades | Responsable SSOMA + Solicitante |
El cliente puede exigir tiempos de vigilancia mayores; en tal caso prevalece el plazo del cliente.
6.10. Casos especiales
Soldadura en tanques o recipientes que contuvieron inflamables: requiere desgasificación, inertización o llenado de agua antes de comenzar. Verificación con explosímetro previa y durante la tarea. Aplica espacio confinado si corresponde.
Soldadura en zona clasificada: solo bajo permiso específico del cliente, con verificaciones continuas de atmósfera y aislamiento del área.
Oxicorte y manejo de gases comprimidos:
- Cilindros almacenados verticales, asegurados con cadena o soporte, capuchón colocado cuando no se usan.
- Separación mínima entre oxígeno y combustibles (acetileno, propano): 6 metros o muro ignífugo de altura mínima 1,5 m.
- Cilindros alejados de fuentes de ignición, llamas y temperaturas elevadas; protegidos de la radiación solar directa.
- Válvulas y reguladores específicos para cada gas; nunca intercambiables.
- Antirretornos de llama instalados en regulador y en soplete, para ambas líneas (oxígeno y combustible).
- Mangueras identificadas por color (rojo combustible, azul/verde oxígeno según norma), sin empalmes ni daños.
- Verificación de fugas con agua jabonosa antes del uso. Nunca con llama.
- Cierre de válvulas de cilindro al terminar la jornada; alivio de presión en mangueras.
- Transporte de cilindros con carro adecuado, válvula cerrada y capuchón colocado.
6.11. Capacitación y competencia requerida
Personal autorizado a ejecutar trabajos en caliente cumple capacitación específica inicial y refresco anual, más las habilitaciones específicas del cliente cuando son requeridas.
| Requisito | Operador / Soldador | Vigía contra incendio | Supervisor / Solicitante |
|---|---|---|---|
| Capacitación inicial en trabajos en caliente | 8 horas — teoría + práctica con extintor | 2 horas — detección y respuesta inicial | 4 horas — emisión y control del PTC |
| Calificación de soldador (cuando aplica) | Vigente para el proceso a ejecutar (ASME IX, API 1104, IRAM-IAS u otra) | N/A | N/A |
Uso de extintor ( |
Verificado con práctica anual | Verificado con práctica anual | Verificado con práctica anual |
| Manejo seguro de gases comprimidos | Capacitación adicional 4 horas | N/A | Inducción |
| Conocimiento del PTC y del check list | Demostrado en evaluación | Demostrado en evaluación | Aprobado — emite el permiso |
| Reentrenamiento | Anual — 4 horas | Anual — 2 horas | Anual — 2 horas |
| Habilitación específica del cliente | Cuando aplique | Cuando aplique | Cuando aplique |
| Examen médico de aptitud | Vigente | Vigente | Vigente |
Sin acreditación no se autoriza la emisión del Permiso de Trabajo en Caliente ni la ejecución de la tarea. La acreditación queda registrada en el legajo conforme 1000-26-INT-S-PR-023
7. Registros asociados
| Registro | Código |
|---|---|
| Permiso de Trabajo en Caliente (PTC) | |
| Check list de condiciones previas | Anexo del PTC |
| Constancia de Capacitación | |
| Registros del cliente | Conforme cliente |
| No conformidades vinculadas | Conforme |
8. Anexos
- Anexo I: Plantilla de Permiso de Trabajo en Caliente.
- Anexo II: Check list de condiciones previas (incluido en sección 6.5).
- Anexo III: Matriz EPP por tipo de trabajo en caliente (incluida en sección 6.7).
- Anexo IV: Diagrama de distancias de seguridad respecto a combustibles.