Procedimiento de Taller

Tabla de revisiones

1. Objeto

Establecer los criterios de seguridad y salud aplicables a las actividades de prefabricación metalmecánica desarrolladas en el taller de I-MEGA, incluyendo soldadura, corte, amolado, taladrado, torneado, esmerilado, armado, pintura y trabajos eléctricos asociados. El procedimiento define las condiciones generales del establecimiento, los roles operativos con sus controles específicos, las mediciones ambientales obligatorias y las reglas críticas de operación.

2. Alcance

Este procedimiento aplica al alcance definido en el Manual SSOMA 1000-26-INT-S-MA-001, que cubre la totalidad del grupo (I-MEGA Ingeniería Metalmecánica S.R.L. y AMG Consultores S.A.).

Comprende todas las tareas de taller realizadas por personal propio, contratistas y subcontratistas, así como visitantes en áreas operativas. Para tareas que excedan el alcance de taller (trabajo en altura, espacios confinados, izajes, eléctricos de mayor riesgo) se aplican los procedimientos específicos referenciados.

3. Definiciones

Aplican las definiciones de la sección 5 del Manual SSOMA. Adicionalmente:

4. Documentos de referencia

5. Responsabilidades

6. Desarrollo

6.1. Condiciones generales del taller

El taller opera bajo condiciones generales permanentes que constituyen la línea de base de seguridad. Estas condiciones son verificadas por el Jefe de Taller al inicio del turno y auditadas mensualmente por el Responsable SSOMA.

Orden y limpieza son criterios no negociables: las vías de circulación se mantienen libres de obstáculos, las piezas en proceso se ubican en zonas definidas, los retazos y virutas se retiran al menos al cierre del turno. La filosofía 5S se aplica como práctica diaria.

Iluminación: cada puesto cumple con los niveles establecidos en el Dec. 351/79 anexo IV y se verifica conforme Res. SRT 3068/14. Existe iluminación general más iluminación localizada en puestos de mecanizado, soldadura y pintura.

Ventilación: el taller cuenta con ventilación general y extracción localizada en los puestos con generación de humos, vapores o polvos (soldadura, pintura, esmerilado). Los sistemas de extracción se inspeccionan y mantienen.

Instalación eléctrica: tomas con puesta a tierra y disyuntor diferencial. Tablero principal con esquema unifilar accesible. Prohibido el uso de zapatillas o multiplicadores en cargas continuas.

Protección contra incendios: equipamiento conforme a 1000-26-INT-S-PR-011 y al plan de emergencia (1000-26-INT-S-PR-020). Extintores en cantidad, tipo y ubicación adecuados al riesgo del sector, con inspección mensual y revisión anual.

Hojas de seguridad (MSDS / FDS): accesibles en cabina de pintura y en cada sector con productos químicos, en formato impreso y conocidas por el personal expuesto.

Señalización y vías de evacuación: puntos de encuentro, vías de evacuación y salidas de emergencia señalizados conforme IRAM y plan de emergencia. Salidas siempre libres.

Hojas de ruta y carteles operativos en cada sector con: tareas autorizadas, EPP obligatorio, equipo de emergencia más cercano, número de extintor.

6.2. Roles operativos del taller

Cada rol opera bajo condiciones específicas. Las tablas siguientes detallan, por puesto, las actividades habituales, riesgos relevantes, EPP, verificaciones obligatorias y la habilitación requerida.

6.2.1. Soldador

6.2.2. Máquina y herramienta

6.2.3. Tornero

REGLA DE ORO — TORNO — NO USAR GUANTES

Durante el torneado está prohibido usar guantes. El guante puede ser atrapado por la pieza en rotación y arrastrar la mano hacia los elementos en movimiento. Los guantes únicamente se usan durante el cambio de pieza con la máquina detenida. Esta prohibición es de cumplimiento obligatorio, se refuerza en cada inducción y su incumplimiento se gestiona como no conformidad (1000-26-INT-S-PR-019). Aplica además a otras máquinas con elementos rotativos accesibles: taladro de pedestal, fresadora, esmeril de banco.

6.2.4. Pintor

6.2.5. Electricista

6.2.6. Ayudante

6.3. Matriz resumen de EPP por puesto

La siguiente matriz consolida el EPP por puesto. La entrega de EPP se registra conforme Res. SRT 299/11.

6.4. Reglas comunes en taller

• Chequeo previo de máquinas conforme 1000-26-INT-S-PR-009 antes del primer uso del turno.
• Conexión a tierra externa visible en máquinas portátiles.
• Cables sin cortes ni empalmes inseguros. Prolongadores aptos para uso industrial.
• Mantener extintor accesible en cada sector con riesgo de ignición.
• Desconectar máquinas al ausentarse del puesto por períodos prolongados y al cierre del turno.
• No usar equipos sin la habilitación interna correspondiente.
• Prohibido fumar, comer o beber en áreas operativas.
• LOTO obligatorio (1000-26-INT-S-PR-012) para mantenimiento, ajustes o limpieza con riesgo de energía residual.

6.5. Charla de inicio de jornada

Diariamente, antes del inicio de turno, se realiza la charla de 5 minutos conducida por el Jefe de Taller con: tareas del día, riesgos asociados, EPP requeridos, novedades, lecciones aprendidas vigentes. El registro firmado por todos los asistentes se archiva como 1000-26-INT-S-RG-001.

6.6. Mediciones ambientales

Las mediciones ambientales del taller se realizan conforme a los protocolos SRT vigentes. La frecuencia mínima es anual; se incrementa cuando hay cambios significativos en proceso, equipo o lay-out, o cuando los resultados se acercan al límite.

Los resultados se evalúan contra los valores límite y se generan acciones cuando se requieren. Los informes técnicos se archivan como 1000-26-INT-S-IT-NNN y se difunden al personal expuesto.

6.7. Salud ocupacional

Personal con exposición a agentes específicos (ruido, humos de soldadura, solventes, isocianatos, vibraciones) participa de los exámenes periódicos correspondientes según la nómina enviada a la ART. Los resultados se gestionan con confidencialidad médica y los hallazgos relevantes se traducen en acciones de control en el puesto.

6.8. Gestión de no conformidades

El incumplimiento de las reglas críticas del taller (regla de oro del torno, uso de EPP, LOTO, trabajos en caliente sin permiso) se gestiona como no conformidad conforme 1000-26-INT-S-PR-019. Reiteración o gravedad pueden derivar en suspensión de la habilitación interna.

7. Registros asociados

8. Anexos

• Anexo I: Matriz EPP por puesto de taller (incluida en sección 6.3).
• Anexo II: Plano del taller con sectores y elementos de seguridad.
• Anexo III: Listado de equipos del taller con su habilitación interna.
• Anexo IV: Cronograma anual de mediciones ambientales.